60 秒看懂：
日本丰田系现场专家进入车间后，先看什么？
一条产线、一个动作、一次停顿，
一次等待、一段搬运、一个返工点，
在日本丰田系现场专家的眼睛里，
都可能暴露出管理系统的问题。
他们看的不是表面热闹，
而是节拍是否顺，动作是否稳，
质量、库存、物流和异常处理，
是否真正咬合在同一条生产线上。
丰田生产方式适用于任何存在流程的行业。
丰田生产方式的核心是消除浪费、持续改善，历经 70 年验证，已广泛应用于制造、医疗、物流、零售等各个领域。真正吃透这套系统，只有两种方式：一是跟随我们到日本丰田现场去观摩，二是把丰田系专家请到你的工厂里来。
去日本看标准
适合：董事长、总经理、工厂长、生产负责人、改善推进负责人。
你会看到：日本制造现场如何组织人、设备、节拍、质量、物流与改善。管理层如何把现场问题转化为经营问题。一线如何通过标准作业、异常对应和持续改善，让管理真正落到现场。
目标：让企业管理层和生产负责人知道，自己工厂真正的差距到底在哪里。
请专家来现场
适合：已经有工厂、有产线、有改善压力，但内部改善长期停留在口号、检查、表格和运动式推进的制造型企业。
日本丰田系现场专家可以做：现场走查、问题诊断、管理层讲课、样板线改善、长期改善陪跑。
目标：让来自丰田制造现场和 TPS 改善一线的日本专家，进入你的车间，用他们的现场经验和判断力，帮助企业推进改善，压缩成本，优化结构，提升利润。
长期承接中国大型制造型企业
赴日高级精益研修项目
我们长期组织中国大型制造型企业赴日开展高级精益研修，围绕日本制造现场、生产管理、质量控制、持续改善等主题，进行现场学习、企业访问、专题讲课与管理交流。
这不是普通游学。而是面向制造企业经营层、工厂长和生产管理干部的日本现场研修。
日本丰田系现场专家团队
中日産学投資促進中心汇集了日本丰田系现场专家。专家来自丰田汽车及其核心关联企业，覆盖经营管理、生产技术、工厂管理、TPS改善、成本管理、人材育成等方向。
可根据企业需求，提供短期现场诊断、中长期专家派驻、特定课题项目支持或长期业务陪跑。
日本丰田系现场专家进厂后，做什么？
现场走查
进入车间，看人、设备、物流、节拍、库存与异常。
问题诊断
识别等待、返工、搬运、动作浪费和管理断点。
管理层讲课
把现场看到的问题，转化为管理层能理解的改善课题。
样板线改善
选择一条线、一个区域或一个关键流程，做可落地的改善示范。
长期陪跑
根据企业需要，持续导入现场管理、改善机制和人才培养方法。
